t10钢热处理工艺（~~~~~~~求助~~~~T10钢热处理后的组织）

本文目录

• ~~~~~~~求助~~~~T10钢热处理后的组织
• T10钢需要调质吗或应该调质吗
• T10钢在正常热处理时,经23℃水淬火后得到什么组织经正火后得到什么组织
• T10怎样热处理
• T10钢材的淬火工艺流程
• 分析T10钢热处理工艺路线中球化退火的作用
• T10钢，780℃加热，水冷+300℃和500℃回火分别得到什么组织
• 简述45钢和t10工具刚的退火组织及最终热处理后，性能和用途有何不同
• 用T10钢制造的手工工具与用45钢制造的机床主轴,其预备热处理与最终热处理有何

~~~~~~~求助~~~~T10钢热处理后的组织

回火索氏体在马氏体于高温回火（500℃—600℃）时形成的，在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为基体铁素体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒。碳钢调质目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

热处理后形成的氧化皮因为成分十分复杂，是无法防锈的，这些氧化皮很容易与空气中的水分、酸、碱等形成不稳定的化合物，这些化合物还会分解，形成锈蚀。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

T10钢需要调质吗或应该调质吗

看产品要求调硬度。

t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常《 2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。

耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以最大限度地提高固溶强化t10钢产品

概述

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性：　T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

适用范围：　这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

参考牌号

中国标准牌号 T10 钢、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105/SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国 DlN 标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典 SS 标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F. 515/F. 516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准牌号 172301、英国 BS 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 STC3/STC4、国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105。  

物理性能

力学性能　硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火　T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mH/m；矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

化学成分

碳 C ：0.95-1.04

硅 Si：0.17-0.37

锰 Mn：0.35-0.65

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

典型应用

1) 用于制作一般冲模时, 生产批量《10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度 《1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可⾃⾏缩孔修复。 -

3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施⾏薄壳淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。

4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度《3mm 的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

6) ⽤于制作⼀股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。

12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采⽤薄壳淬⽕, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍°

14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。

15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。

17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。

19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使⽤寿命提⾼1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

T10钢在正常热处理时,经23℃水淬火后得到什么组织经正火后得到什么组织

T10淬火后的表层组织是淬火马氏体+奥氏体。
1，因该材料淬透性差，表层下约10mm以内是非马氏体组织，依次为贝氏体、索氏体和珠光体+渗碳体。
2，该材料正火后得到索氏体（表）和珠光体+渗碳体。
3，T10材料一般不做正火处理，常用球化退火处理，才能降低硬度、同时改善组织，退火组织是粒状渗碳体+珠光体。

T10怎样热处理

抛开材料错误原因，T10油淬只能淬硬有效厚度小于8mm的工件,你的工件有效厚度多少?
你的淬火工艺参数没什么问题,是淬火介质选的有问题.
T10这类碳素工具钢,一般是双液淬火（如：先在10％盐水里淬火，然后再转到油中冷却）才能保证既安全、不报废开裂又能淬硬到技术规范要求。也就常说的既避开C曲线，又能有足够的冷却速度获得马氏体，这个对操作人员技能要求很高，要能根据工件的有效厚度的不同，能很精确计算和控制好出工件出炉预冷时间，盐水中的冷却时间，误差大的话，不是变形严重、开裂就是淬不硬。
也有用单独一种的特殊淬火剂，比如聚乙烯醇合成剂等，淬火材料厂有卖的，可根据需要选择，冷却速度介于水和油之间，比较安全，但是不太适合大型工件淬火。同时也仅适合试验成功的定型产品，这个对操作人员要求低，但是对配溶液的检验要求高。

T10钢材的淬火工艺流程

T10钢问题
淬火后
需要多长时间回火？一般T10钢是低温回火，160度到200度左右吧，需要1小时以上，但你一定要注意如果装炉量大，。外面的仪表指示到温，实际里面的工件根本没有到温，你必须按里面的工件去考虑。你可以看看热处理手册。

分析T10钢热处理工艺路线中球化退火的作用

T10钢是含碳量为1%的高碳钢，是碳素工具钢，从化学成分来说，属于过共析钢。由于含碳量高，硬而脆的渗碳体多，其组织是珠光体+二次渗碳体组成，因此，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
所以T10钢热处理工艺路线中球化退火的作用是：降低硬度，便于切削加工，并为后续热处理做组织准备。

T10钢，780℃加热，水冷+300℃和500℃回火分别得到什么组织

T10钢属碳素工具钢，780℃加热，水冷后得到细小马氏体组织，少量残余奥氏体和碳化物。常用的热处理工艺为淬火加200℃以下低温回火。300℃和500℃回火后得到组织分别为回火马氏体和回火屈氏体（或索氏体），具体还要看回火时间

简述45钢和t10工具刚的退火组织及最终热处理后，性能和用途有何不同

t10钢是含碳量为1%的高碳钢，是碳素工具钢，从化学成分来说，属于过共析钢。由于含碳量高，硬而脆的渗碳体多，其组织是珠光体+二次渗碳体组成，因此，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
所以t10钢热处理工艺路线中球化退火的作用是：降低硬度，便于切削加工，并为后续热处理做组织准备。

用T10钢制造的手工工具与用45钢制造的机床主轴,其预备热处理与最终热处理有何

其不同点如下
预备热处理，T10手工工具采用球化退火，45钢机床主轴采用完全退火。
最终热处理，T10工具为淬火加低温回火，45钢主轴则采用调质处理。