收到今日头条新作者扶持计划的系统通知，你会怎么想？有没什么生产计划系统

本文目录

• 收到今日头条新作者扶持计划的系统通知，你会怎么想
• 有没什么生产计划系统
• APS高级计划排程系统的基本原理和排程步骤
• MPS系统是什么意思
• APS计划排程系统
• 计划系统有哪些
• 网络里面的ERP是什么意思
• 生产管理计划系统在企业的地位和作用是什么

收到今日头条新作者扶持计划的系统通知，你会怎么想

我也收到了今日头条系统发出的新人扶持计划邀请，心里有点小激动。自开通头条账号有十天了，通过了两个悟空问答，晚上收到系统邀请参加新人扶持计划。很明白自己做的还不够好，今日头条系统能给予这样的机会，是对新人的扶持。更是对新人的激励，对新人的鞭策。谢谢有今日头条这个平台，给大家展示的机会。

有没什么生产计划系统

现在做生产计划管理软件比较多，但好用的不多，有些小众软件就像用Excel表做出来的一样，而工贸直通车的生管易可以运作总体方面的计划，并可同时考虑到销售订单、安全库存、生产流程等一体化管理，使企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度安排一致，大大提高了客户满意率。

APS高级计划排程系统的基本原理和排程步骤

APS高级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作用，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS系统包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，下面主要介绍APS中生产计划排程模块的基本原理。 APS高级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要用于车间订单工序的排程。是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑目前的负荷和能力和材料供应等多因素。可以支持不同的优化方法，考虑基于规则的资源和工序选择如 最少换装时间 、 最小闲散时间 和尽可能的迟考虑排序的相关性等。 APS高级计划排程系统一般分三步： 预见性排程， 可以给一组订单预先准备优化的排程。 响应性排程， 可以在多变的环境中适应变化以维护可行的排程。 交互性排程， 可以用甘特图触摸屏手工拖拉工序排程调度。 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的生产计划，生产排产计划明确给出了计划范围内的每一个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加工工序，生产排产计划可以通过甘特图和数据报表可视化查看。 由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤： ▊ 建模 车间模型必须详细地配置生产工艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最小的成本生成可行的生产计划。由于工厂制造产品的能力只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。 ▊ 提取需要的数据 生产计划排程使用的数据来自ERP系统导入、EXCEL导入或者APS系统手工录入，数据主要包含物料、销售订单、主生产计划和需求计划等。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。 ▊ 生成一组假定（生产状况） 除了上述数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的预测和判定，这些信息在其它地方（如软件模块中）是不能得到的。或者，对车间的可用能力也可以有多种选择（如柔性的倒班安排等）。 因此，生产管理人员和计划员必须有能力修改数据和建立某种生产状况（见图3中的第三步，点划线框表示这一步必须由决策人员执行，并且是可选的）。 ▊ 生成一个（初始）排产计划 在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法、基因算法和遗传算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过主、子两层计划（先主生产计划，后详细的子排产计划）完成。 ▊ 排产计划分析和交互修改 如果生产计划通过两级来完成，即主生产计划和子生产计划。在生成一个详细的子生产计划之前，先生成综合资源的上层主生产计划，生产计划员和管理人员首先要对这个主生产计划进行分析。如果主生产计划不可行，生产管理人员和计划员可以通过调整资源和约束条件来平衡生产能力（如增加班时、人员或指定不同的加工路径）。这比修改单个资源上的加工工序（下层子生产计划）更加容易。 APS高级计划排程系统采用了业务监控管理的技术，如果出现问题和不可行性（如超过订单交货期或资源过载），APS系统就会发出警告通知。这些警告通知首先被“过滤”，只有正确的警告被传递到供应链中相关部门。 此外，针对已排出的生产计划，还可以通过决策者的经验和知识进行自定义调整。当然，为了提供真正的智能决策支持，修改次数会受到一定的限制。 ▊ 生产状况核准 当决策人员确定已经评估了所有可选方案时，他将选择那个最佳生产状况的排产计划去执行。 生产计划排程假定所有数据是确定已知的，也即决策状况是确定的。尽管这是一个理想的假设，但对一些时间段还是可以进行调整。为了处理不确定性（例如非计划的生产率变化或未预料的资源停工），软件工具允许监控人们假定发生在车间的变化，并生成一个更新了的期望的订单完成时间。这些变化是否大到需要重新优化排程将基于决策者的判断。在一个计划实际交付车间实施之前，可以通过提供大量的可选状况的生成和测试能力来帮助决策者的判断。这种方法也称为仿真，目前的APS软件工具都提供仿真手段。 在这里要提到的另一个特征是两步计划方法，也称为增量式计划。假定有一个新的订单到来。如果它落在生产计划排程的计划范围内，这个新客户订单可以插入到它所需资源上已排好的订单中。在现行排产计划中寻找时间空隙，以便新定单的排程只须做微小的调整。如果能维持排产计划的可行性，那么就能导出新订单的一个计划交货期，并反馈给客户预计交货日期。

MPS系统是什么意思

MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

APS计划排程系统

高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在考虑生产资源约束的前提下，通过优化方法，为生产加工任务精确安排生产资源和计划生产时间，使生产及时完成、并使资源充分利用。 APS高级计划排程系统可对所有的资源进行同步及实时监控，不管是物料，机器设备、人员，还是客户需求、订单变化等，APS系统都会实时跟踪到，通过非常复杂的智能化·数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终生成一个新的、有效的、精确的、可执行的生产计划，APS是实现工业4.0，智能制造下的核心系统之一，是实现ERP和MES之间协调管理，避免信息孤岛的核心系统。 ERP是企业信息管理系统，主要解决企业协同管理和运营数据问题，从企业的财务、销售、采购、研发、生产等，都可以在ERP系统下进行运行，通过流程管理、规范管理和数据管理，来提升企业管理效率。 APS高级计划排程系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。 MES生产制造执行管理系统主要解决制造企业车间现场数据采集、监控、自动报工等问题，通过硬件传感器、控制器记录整个生产过程，实现生产管理可追溯性。 提高订单按期交货率，提高客户满意度 提高订单计划可执行性 减少停工待料，缩短制造周期 减少物料采购备料提前期 减少机台产线停机、换线、等待时间 按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用 减少生产管理人员、工人的人力需求 1、导入基础资料 APS高级计划排程系统中的基础资料，比如设备、人员、工作日历、班次、班制、工作中心、模具、生产装备、仓库、供应商、物料等基础信息，可以在APS系统中进行录入、可以通过EXCEL自动抓取同步或批量导入，也可以通过API接口自动实时同步导入数据。 2、导入产能约束条件 其次需要导入APS系统产能约束条件，比如BOM、工序、工艺路线、制程、工作中心能力约束、工作中心效率约束、工作中心班次班制约束、工作中心人机约束等，茗鹤APS系统可以根据流程行业、离散行业进行自定义配置工厂排程模型，比如可以同一个产品设置不同版本BOM，设置多种生产工艺路线，设备/工作中心设置不同的人机效率和工作时间等，这些约束，也是可以通过录入、EXCEL导入、或者通过API接口自动实时同步导入。 3、导入订单需求数据 APS系统导入销售订单、销售预测单、采购订单、生产订单、生产预测单、实时库存，其中订单中需要包含物料编码、物料名称、数量、交货时间；同时当有订单变更、急单插单、设备故障等情况，APS系统能自动同步导入最新订单需求相关数据。4、设置APS排程策略 当APS系统导入了基础资料、约束基本条件、订单数据之后，就可以在系统中根据工厂设定排程策略，茗鹤APS高级计划与排程系统是历经5年时间，调研超4000家制造企业，形成的独有的APS精确排程引擎，通过多年的不断优化，在不同约束条件模型和不同环境下，系统自动选择JIT、TOC等多种排程策略。 5、一键自动快速计划排程 茗鹤独有的APS排程引擎，根据基础资料、订单数据、约束条件，一键自动、快速、精确计划排程，通过APS系统代替手工传统EXCEL排程方式，实现滚动计划排程。 茗鹤APS高级计划排程系统实现销售订单交期承诺计划、工单生产计划、采购备料计划、资源设备使用计划等，通过不同的算法，比如遗传算法、神经网络算法、动态拆单算法、动态合单算法、启发式算法等，实现最优可执行性计划排程，通过缩短制造周期，提高订单交付率、提高设备利用率、减少物料库存，实现制造企业降本增效。 6、清晰直观的可视化计划方案 茗鹤APS高级计划排程系统提供工单计划、采购计划、交货计划、设备资源计划，以及物料库存等项目甘特图和报表，从多个不同维度展示计划结果，让生产管理员和计划员，通过甘特图、报表和EXCEL表格快速分析和决策执行，各部门能及时直观的去了解车间作业计划、订单生产计划、库存动态变化、设备资源使用计划等。 7、智能电子看板 在可视化电子看板系统的帮助下，仓库部门、车间部门能够随时的掌握的生产计划、需求计划等。 生产部门可以了解到产品生产作业情况，使得生产能够按计划生产，了解实时生产数量，提高企业的生产效率。 设备维修部门根据生产计划，在设备空闲时，能够第一时间进行维修维保工作，提高设备利用率。 1、订单快速交期答复 销售在接订单时，正常需要与研发部门确定技术能否实现，和生产部门确认有没有超产能，确认能否在交货期内完成？茗鹤APS高级计划排程系统可以根据在制品、物料库存及产能约束等条件，快速计划出订单详细的交货计划，不仅节约了计划员的排程时间，也提高了客户满意度。 2、处理紧急订单、插单 为了满足公司急单、大单的重要客户业务需求，计划员在处理紧急插单时，直接在APS系统中修改订单优先级等信息，然后运行系统一键排产，系统快速自动生成调整过的新的生产计划、工序计划等。 3、物料需求计划明细表 一键自动排程快速得出物料需求计划明细表，采购部门可以按物料需求数量、需求时间进行采购申请，实现在物料需求时间之前，供应商能够进行送料到仓库，减少停工待料的情况。

计划系统有哪些

1、长期计划：长期计划始于企业对2~10年的发展总目标的确定，由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划及资源（能力）计划等组成。

企业战略计划需要结合企业内部能力水平和企业外部经济、技术、政治等环境进行分析，做出经营预测，确定企业的发展总目标，即企业的产品线（产品系列），体现企业竞争战略的产品质量和价格水平以及市场渗透目标。产品与市场计划则把企业的发展总目标转化为各个细分市场和各个产品线的发展目标。

其中长期生产计划是产品与市场计划的重要组成部分（是基于对未来两年或更长时间需要的产品市场需求的预测）。财务计划则从资金需求量和投资回报等方面，对企业的发展总目标的可行性和经济性进行分析。资源能力计划则确定为实现企业发展总目标和战略计划所需要增加的设施、设备和人力组员需要量，通常被称为长期能力计划。

2、中期计划

（1）综合生产计划。综合生产计划是衔接长期战略计划和短期作业计划之间的纽带，要处理的是将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划，计划焦点是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。综合生产计划确定了未来18个月内、每个月或每个季度需要产出的、企业主要的产品系列的产出总量。

综合生产计划制订的主要依据来源于产品与市场计划及资源能力。综合生产计划的目标是确定在计划内既能满足产品的预测需求量，同事又能使得总生产成本最小化的每个月或每个季度的产出率、劳动水平、库存水平的最佳组合方案。

（2）产品需求预测。产品需求预测主要预测的是最终产品或备品的需求量，与综合生产计划的产出总量一起，将作为下一层的计划——主生产计划制定的主要依据。产品需求预测信息的监控与整合的过程也成为需求管理。

（3）主生产计划。主生产计划确定了每一具主体的最终产品在每一具体时间内的生产数量和日期。主生产计划在短期内（一般为6~8周）通常是固定不变的，6~8周以后，就会出现各种变化，而6个月以后，主生产计划可能会发生根本性变化。主生产计划制订的主要依据取决于综合生产计划的输入文件，即产品与市场计划及资源能力计划。

（4）粗能力计划。粗能力计划也称为资源能力计划，用来检验主生产计划的可行性，从而避免主生产计划的能力约束。粗能力计划包括核查现有的生产和仓储设施、机器设备、劳动力资源的可用性，以及主要供应商是否安排好了足够的供货能力。

3、短期计划

（1）物料需求计划。物料计划也称为物料需求计划，物料需求计划主要解决的是将主生产计划所规定的最终产品需求分解成各个自制零部件的生产计划，以及原材料和采购件的采购计划，以保证主生产计划按期完成。

（2）能力需求计划。能力需求计划用于检验物料需求计划的可行性，实际上也可以称为能力需求进度计划，因为能力需求计划根据物料需求计划所规定的计划订单或已下达的MRP订单，详细地安排了每个工作中心的能力负荷大小及相应的工作时间，而且能力需求计划也可以帮助进一步核查粗能力计划的有效性。

（3）最终装配计划。最终装配计划确定了最终产品的短期出产计划。最终装配计划需要及时根据顾客的定制要求以及产品的最终特征要求，调整总成进度计划。

（4）投入/产出计划控制。投入/产出计划与控制处理的是各种物料投产或物料采购的进度计划与控制报告和程序，以保证物料需求计划的按期执行。

（5）生产作业控制。生产作业控制是一个相对较新的术语，用于描述车间作业进度计划与控制。具体来说，根据物料需求计划输出的派工信息，编制车间内部的设备或切实可行的日工作计划。

（6）采购计划与控制。采购计划与控制是根据物料需求计划输出的采购信息，编制物料采购计划，同时还需要进行物料的投入/产出计划与控制，因为通过投入/产出计划与控制不仅可以保证供应商及时供货，而且还可以及时掌握由于各种原因而重新计划采购的物料的交货状况。

网络里面的ERP是什么意思

ERP是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）的简称。 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。”

扩展资料

发展历史

90年代的ERP并不是一个全新的系统，它是由1970年代的物料需求计划（MRP），1980年代的制造资源规划（MRP II）所逐渐演进而成。

以推动MRP ， MRP II著名的APICS美国生产及存货管理协会在对ERP一词的解释中提到:一个ERP系统和典型的MRP II系统的差异在技术上的需求，例如图形用户界面（GUI），关系数据库，使用里外部都与客户供应商的集成，可视需要制作各式报告等。

ERP的概念是著名产业科技研究单位－Gartner Group 在90年代初期依据信息技术的发展及供应链管理所提出的观念，以推论制造业管理信息系统的发展趋势。 简单地说，ERP是“一个大型模块化、集成性的流程导向系统，集成企业内部财务会计、制造、进销存等信息流，快速提供决策信息，提升企业的营运绩效与快速反应能力。”它是e化企业的后台心脏与骨干，任何前台的应用系统包括EC、CRM、SCM等都以它为基础。

参考资料来源：百度百科：企业资源规划

生产管理计划系统在企业的地位和作用是什么

生产管理系统可以帮助企业管理者有效控制生产成本。需要对产品产量进行实时统计，找出存在的问题，避免库存积压，实现市场快速反应。结合生产管理系统的各个功能模块，总结其对企业的价值:

1.采购、销售、库存、生产的数据高度统一，使得企业物流、现金流、信息流的管理变得简单高效。

2.优化业务流程，提高业务效率，降低运营成本。

3.实时掌握终端销售和库存信息，优化商品库存结构，避免商品积压。

4.及时掌握商品的畅销和滞销情况，及时调整经营策略，降低经营风险。

5.在非流动单位对账中，各种应收应付一目了然。

6.精准管理整个生产过程，控制业务细节，帮助企业合理购销商品，合理安排生产。

7.随时随地登录系统可以快速查询公司的经营状况，及时对公司的经营进行调整。

8.使企业生产实现卓越管理，避免生产中的一些浪费，优化多余的生产流程，减少不必要的浪费，从而提高企业的生产效率。

说到这里，发现使用容商天下的生产管理系统还是有很多好处的，作为工业互联网一站式解决方案服务商，致力于中小企业转型！