xps挤塑板施工工艺（外墙保温施工工艺的流程是什么）

本文目录

• 外墙保温施工工艺的流程是什么
• 挤塑板找平地面怎么施工
• 挤塑聚苯乙烯泡沫板天面施工方法
• XPS挤塑板施工有哪些注意事项
• 保温板科普：XPS挤塑保温板生产工艺流程有哪些

外墙保温施工工艺的流程是什么

外墙保温施工工艺流程1. 墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到国家 一般验收标准2m直尺少于4mm。 2. 墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的 养护期（14天）。达到一定干燥度含水12%以下。3. 保温施工前要求门窗、栏杆、避雷带、管道固定钉及其它预埋件安装完 毕，且抹灰到位并已通过验收及符合设计要求。4. 脚手架横杆与直杆距墙体300mm左右。5. 需贴保温板线条时，脚手架横杆距墙体相应加宽。外墙保温施工前的准备工作：施工工具及胶浆的搅拌1. 施工队必须派专人打浆。2. 配置胶浆严格按照厂家规定的配比比例执行。3. 各种材料搅拌均匀后，应静止约10分钟左右，而后再搅拌一次，稠度以适宜施工为准。4. 混合胶浆配制不得过多：3个小时必须用完。5. 必须用电动工具搅拌。外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网1.各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。2.翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出 部分应保持清洁。外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴1. 贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。2. 保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS 板平整尤为重要)3. 保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。4. XPS板粘贴或上网前应抹界面剂，以增强附着力。5. 门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨1. 保温板粘贴完后,应先进行嵌缝处理(使用母材)。根据气温情况,通常情况下,48小时后,即可打磨,主要是将板面打磨平整,包括阴阳角垂直方正。2. 检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m范围内控制在3mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内。外墙外保温施工工艺流程-第四步：打锚固钉1. 确定要打钉的，一般在保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉尾部应凹进保温板1～2mm为宜，保持完好，不能打坏板面。深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。2. 锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深。3. 钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。4. 挖制好钻孔深度。外墙保温施工工艺流程-第五步：开分格槽1. 分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。2. 开出的分格槽应平直，深浅一致。外墙外保温施工工艺流程-第六步：安装分格条1. 安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。2. 分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。外墙外保温施工工艺流程-第七步：铺贴网格布1. 上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。2. 将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。3. 贴网应自上而下，垂直铺贴，有分格条作为楼层的，从转角处横向一层一层依次铺贴，转角网大于200mm。4. 上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。铺贴网后的保温层面应平整且阴阳角顺直。5. 底层2m以下为加强网，要求对接待。干后用200mm宽的网骑缝铺贴盖住接缝。标准网搭接须100mm。6. 门、窗口网格布须转至门、窗侧边至门、窗框处。7. 平窗及门洞四角应加贴300mm*200mm的网格布，45度斜向铺贴,以示加强，防止开裂。外墙外保温施工工艺流程-第八步：检查阴阳角网格布铺贴完毕后，检查:1）保温层面是否平整。2）阴阳角是否垂直方正。3）门、窗洞口侧边是否平整、垂直方正。4）其它部位。如有不合格处，即进行整修。直至达到规范要求。外墙外保温施工工艺流程-第九步：抹面胶浆1. 达到要求后,即可上抹面胶浆.这一层要比上第一遍胶浆要求高。面层要求平整,阴阳角垂直方正,无明显抹灰刀印,网格布无漏底现象各节点部位应施工到位.分格条,滴水线内无胶浆存留,保持干净。2. 对每道工序都应自检,各工序完成后,先由施工方自检,再有质量员同施工方一起检查,如发现不足的地方,即整改修补,再进行下道工序。

挤塑板找平地面怎么施工

外墙保温挤塑板的施工方法XPS挤塑板是外墙保温比较常用的一种材料，由于它质地轻运输安装方便、隔热性能高、防水防火、使用寿命长等，深受建筑商的欢迎。现在带大家了解一下XPS挤塑板的具体安装方法。施工前准备墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，如果有须水泥砂浆抹灰找平，墙面表面需坚实清洁，应去除油污、脱膜剂、涂料、风化物、灰尘等影响粘结度的杂物。如果墙面不符合粘着条件，应采取机械安装，每平米锚固件6-8个。施工条件施工气温不低于5度，施工完毕后24小时气温不低于5度，夏季不宜在强光下施工，4级以上风力或雨天禁止作业。施工步骤弹控制线：根据外墙尺寸和挤塑板尺寸，划分多区域作业施工范围。挂基准线：在建筑物外墙大角挂出垂直基准控制线、每个楼层弹出水平控制线，施工过程中，每层挂若干水平线，以控制挤塑板粘贴的水平度和垂直度。配置专用粘贴剂使用干净塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加一份洁净水，边加水边搅拌3分钟左右，静止五分钟后再次搅拌均匀，粘稠适中，保证聚合物砂浆有粘度，即可使用。混合后的砂浆应在搅拌后2个小时内用完，禁止使用过时灰。

挤塑聚苯乙烯泡沫板天面施工方法

工艺流程图：基层处理→弹控制线→排版备料铺设XPS→检查验收→抹找平层操作要点：保温工程施工1 基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。2 弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）3 排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4 铺设XPS挤塑聚苯乙烯板将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。参考：武汉江城挤塑板

XPS挤塑板施工有哪些注意事项

   XPS挤塑板施工有哪些注意事项

1、XPS挤塑板必须确保在自然环境条件下陈化满足42天的要求，如工期较紧，则应采取在60℃蒸汽养护条件下陈化5天的备用措施。以免因XPS板陈化期不足，导致上墙后继续收缩，造成抗裂保护层及装饰面层开裂、翘曲、变形。njogng

2、XPS挤塑板粘贴时，平整度调整应采用橡皮锤敲击的方式，不得采用上下、左右错动的方式调整，以免因挤塑板的错动致使粘结剂溢进板间的缝隙内，形成冷桥，将对外保温系统的保温效果造成较大的负面影响。 

3、XPS挤塑板粘贴施工时，为保证阳角的垂直度，在阳角处施工时，应使XPS板适当超出墙面一定距离，待XPS板全部贴贴完后，再进行统一弹线后切割，并打磨平整。

4、XPS挤塑板表面打磨完毕后，平整度应控制在3mm/2m以内，不得利用防护面层和饰面层来弥补保温板的不平整，以免使抗裂保护层砂浆局部过厚而存在开裂隐患。

5、温度低于5℃或高于38℃不宜施工，雨天或5级风力以上不宜施工。

保温板科普：XPS挤塑保温板生产工艺流程有哪些

XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右，把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。2、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80℃，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右，启动135，和150一样，加热正常为止。150、135全部正常启动后，把135料斗打开二分之一，电流控制在120---80之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂，压力达到10KPA左右为正常。如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通 ，应该尽快疏通，达到针头摆动为止，135与150电流稳定说明吃料正常。4、提速：先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9---16区关掉电源，并喷林降温。逐步降温,包括机头降温要与150同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表，14--16区降至100℃左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。 6、切割：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。7、压花与拉毛：根据客户要求，压花由二级牵引完成，打毛由拉毛机完成。 8、成品验收入库。